密封錘式破碎機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、粉塵控制優(yōu)良等特點，在實驗室應(yīng)用較多。然而，設(shè)備啟動階段的性能穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命，本文在通過密封錘式破碎機(jī)在空載、負(fù)載及不同電壓波動條件下的啟動電流、扭矩響應(yīng)及振動特性，驗證其動態(tài)性能可靠性。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查
設(shè)備完整性驗證
檢查緊固螺栓、錘頭完整性、篩條間隙（3~5mm）及傳動部件狀態(tài)，確保無松動或異常。
確認(rèn)機(jī)殼密閉性，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，防護(hù)裝置無缺損。
潤滑與環(huán)境確認(rèn)
潤滑部位需按周期加注鈣基潤滑脂，檢查軸承潤滑狀態(tài)。
設(shè)備應(yīng)置于干燥、無腐蝕性環(huán)境，檢查皮帶張緊度（靜止時按下1~2個皮帶厚度為宜）。
物料與異物排查
清理破碎腔及漏斗異物，嚴(yán)禁金屬塊或易爆雜物混入。
檢查電磁鐵功能正常，確保吸附鐵器后及時斷電清理。
二、啟動與空載試運行
順序與條件
遵循逆生產(chǎn)流程啟動：出料設(shè)備→破碎機(jī)→入料設(shè)備。
空載啟動前手動盤動皮帶輪，確保無碰撞，空轉(zhuǎn)2分鐘確認(rèn)無振動或異響。
動態(tài)監(jiān)測
觀察電流表指示，空轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定至正常值（約20~30秒）后方可投料。
監(jiān)測軸承溫升（≤40℃）及皮帶傳動狀態(tài)，避免打滑或過熱。
三、投料與運行規(guī)范
物料控制
投料需均勻連續(xù)，粒度不超過進(jìn)料口寬度的80%~90%，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
操作中嚴(yán)禁調(diào)整錘頭與篩條間隙或伸手進(jìn)入設(shè)備取料。
安全操作
運行中發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，立即停機(jī)排查故障。
禁止帶電維修，停機(jī)檢修需關(guān)閉電源并懸掛警示標(biāo)識。
四、停機(jī)與后續(xù)處理
待破碎腔內(nèi)物料全排出后，按順序停機(jī)，清理積料并保持設(shè)備清潔。
長期停用需斷開電源，定期保養(yǎng)潤滑部件，每兩年進(jìn)行一次大修。
通過上述規(guī)程可降低設(shè)備故障風(fēng)險，保障操作安全與生產(chǎn)效率
